مراحل تولید درب های ضد آب ABS:
1- تولید درب خام: درب خام به شیوه معمول با فریم چوبی و شبکه تقویت شده نئوپان در داخل و دو لایه نئوپان به ضخامت 5 میلی متر در طرفین ساخته می شود.
2- آغشتگی با رزین: در این مرحله درب خام کاملاً از رزین ABS اشباع می شود به گونه ای که در پایان، درب تبدیل به آلیاژی از چوب و رزین خواهد شد.
3- روکش نهایی: در مرحله نهایی کلیه زوایا و سطوح درب با ورق ABS یا ABS-PVC به ضخامت 1.2 میلیمتر روکش خواهد شد به طوری که پس از این مرحله، روکش کاملاً به بافت زیرین چسبیده و به هیچ عنوان از یکدیگر جدا نخواهند شد.
پرسش: چرا در تولید درب ABS از نئوپان استفاده می شود؟
پاسخ: ترکیب پلیمر ABS با نئوپان بر خلاف MDF کاملاً جدائی ناپذیر بوده و طول عمر درب ABS را به میزان قابل توجهی افزایش خواهد داد. همچنین به علت اختلاف 2 میلیمتری ضخامت نئوپان نسبت به MDF، درب ABS از استحکام بیشتری برخوردار خواهد شد.
درب ABS-PVC چیست؟
به منظور افزایش تنوع رنگ و طرح، یک لایه روکش PVC بر روی ورق های ABS اضافه می شود تا تنوع ورق های ABS افزایش یابد.
نمونه درب ضدآب ABS :
درب ضد آب
درب ضد آب ABS
درب ABS
درب ضدآب
درب حمام ضد آب
درب سرویس ضدآب
در ضد آب
درب ضد آب
درب abs
درب ABS ضدآب
درب ABS
درب ضداب
نوشته های مشابه:
برچسب : نویسنده : عباس faweb بازدید : 144